機(jī)箱機(jī)柜堅(jiān)實(shí)的外殼保護(hù)著板卡、電源及存儲(chǔ)設(shè)備，能防壓、防沖擊、防塵，而且機(jī)箱機(jī)柜還具有防電磁攪擾、輻射的功用，起到屏蔽電磁輻射的效果。

不同的焊接人員，其焊縫長(zhǎng)度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異，造成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現(xiàn)。因此最終產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效控制、生產(chǎn)返工率高、能耗增大、利潤(rùn)降低，直接牽制著企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為此有必要先分析一下行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

鈑金機(jī)柜

機(jī)箱機(jī)柜柜體供給了許多便于運(yùn)用的面板開(kāi)關(guān)指示燈等，讓操縱者更利便地操作微機(jī)或調(diào)查微機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

鈑金機(jī)箱是對(duì)金屬薄板一種綜合冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向?qū)Ρ榷?，自?dòng)化、信息化水平“差之?dāng)?shù)里”，其全自動(dòng)數(shù)控沖床車(chē)間的材料庫(kù)，當(dāng)程序輸入后，設(shè)備會(huì)通過(guò)掃碼自動(dòng)到材料庫(kù)調(diào)用相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。

鈑金機(jī)柜

通常來(lái)說(shuō)根本設(shè)備包含剪板機(jī)，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機(jī)，復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔佐設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

鈑金焊接加工正在往自動(dòng)化、智能化的趨勢(shì)發(fā)展，再先進(jìn)的設(shè)施、設(shè)備也都會(huì)或多或少存在某方面的局限性。因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中制定檢查流程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)行監(jiān)督，并嚴(yán)格執(zhí)行顯得十分重要。只有在加工的每一步細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，生產(chǎn)才會(huì)順暢。產(chǎn)品做到精益求精，才能贏得業(yè)內(nèi)極好的口碑。

鈑金機(jī)柜

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測(cè)時(shí)以底座上表面為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測(cè)量點(diǎn)。頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。